如果需要了解模具材料性能和推薦材料的技術(shù)支持，可以在線咨詢。2、micalcompositionsofh 13 hot worktoolstee和theeffectsheonesuonthemicrostructuresandproperties。近幾十年來(lái)，化學(xué)成分的改進(jìn)和發(fā)展。研究H13鋼的發(fā)展、制造以及熱處理。關(guān)鍵詞:H13鋼，化學(xué)成分，顯微組織，工具鋼設(shè)計(jì)1前言熱加工。模具鋼要求材料具有高淬透性、高高溫強(qiáng)度、高耐磨性、高韌性、高抗熱裂性和高抗熔損性。在美國(guó)，高溫作業(yè)模具鋼分為三種:鉻熱加工

　　3、模具鋼鎢熱加工模具鋼鉬的熱加工模具鋼都以字母H為前綴，分別表示為H10H19、H21H26、H42、H43。其中，前兩種鋼的碳含量在(0.300.50)范圍內(nèi)，后一種鋼的碳含量在(0.500.70)范圍內(nèi)，三種鋼的Cr、W、Mo、V合金元素的總含量在(625)范圍內(nèi)。H13鋼是應(yīng)用更廣泛、更具代表性的熱作。模具鋼種，其主要特點(diǎn)是1: (1)高淬透性和高韌性；(2)優(yōu)異的抗熱裂性，可在工作場(chǎng)所水冷；(3)耐磨性適中，可通過(guò)滲碳或滲氮工藝提高表面硬度，但抗熱裂性略有下降；(4)由于碳含量低，回火時(shí)的二次硬化能力差；(5)在較高溫度下具有抗軟化性， 但在使用溫度高于540(1000)(即工作溫度為540)時(shí)硬度迅速下降；(6)熱處理變形??；(7)中高切削性能；(8)中等抗脫碳性。更了不起的是，它還可以用來(lái)制造航空工業(yè)中的重要部件。航空航天工業(yè)的發(fā)展要求其部件由高強(qiáng)度、高韌性、高屈強(qiáng)比的材料制成。眾所周知。為了與鈦合金競(jìng)爭(zhēng)，鋼鐵材料必須具有MPa的抗拉強(qiáng)度和KIC125MP的斷裂韌性。

　　9、(FeCr)7C3和M23C6的存在，從而影響鋼的性能。另外，是否要考慮合金元素的交互作用對(duì)h13亞共析鋼的影響？例如，當(dāng)鋼中含有鉻、鉬和釩時(shí)，當(dāng)Cr3%為14時(shí)，Cr可以阻止V4C3的形成，延緩Mo2C的共格析出。V4C3和Mo2C是強(qiáng)化相14，以提高鋼的高溫強(qiáng)度和耐回火性，并且這種相互作用提高了鋼的耐熱變形性。鉻溶解在鋼的奧氏體中以增加鋼的淬透性。CrMnMoSiNi和Cr一樣，是一種增加鋼的淬透性的合金元素。人們習(xí)慣用淬透性因子來(lái)表征它。一般來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)數(shù)據(jù)15中只使用了格羅斯曼的數(shù)據(jù)。后來(lái)，莫澤和Legat16，22進(jìn)一步工作提出合金鋼的理想臨界直徑di可以由C含量和奧氏體晶粒尺寸決定的基本淬透性直徑Dic和合金元素含量決定的淬透性因子計(jì)算(如圖3所示)，也可以由下式近似計(jì)算:Didi C2.21mn1.40si2.13cr3 .從該式中，人們對(duì)CrMnMoSi和Ni元素對(duì)鋼淬透性的影響有了相當(dāng)清晰的半定量認(rèn)識(shí)。圖3鋼中常見(jiàn)合金元素的淬透性系數(shù)Cr對(duì)鋼共析點(diǎn)的影響與Mn相似。當(dāng)鉻含量約為5%時(shí)，共析點(diǎn)的C含量降至0.5%左右。此外，SiWMoVTi的加入可以顯著降低共析點(diǎn)的C含量。因此， 我們可以知道:動(dòng)火作業(yè)模具鋼和高速鋼同樣屬于過(guò)共析鋼。共析C含量的降低會(huì)增加奧氏體組織和更終組織中合金碳化物的含量。鋼中合金碳化合物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)。事實(shí)上，合金c-化合物的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性與相應(yīng)c-化合物形成元素的D-電子層和S-電子層的缺電子有關(guān)。隨著缺電子的減少，金屬的原子半徑減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增大。h13屬于亞共析鋼嗎？合金C化合物由間隙化合物變?yōu)殚g隙化合物，C化合物的穩(wěn)定性減弱。

　　H13動(dòng)火作業(yè)模具鋼的化學(xué)成分是由成員陸寶分享的，可以在網(wǎng)上閱讀。更多信息請(qǐng)參考H13熱作。模具鋼請(qǐng)?jiān)诮痄z文庫(kù)中搜索化學(xué)成分。蘇州東锜在生產(chǎn)過(guò)程中，要求每道工序的操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的自檢和互檢。同時(shí)，IPQC經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測(cè)，確保產(chǎn)品能夠滿足客戶的要求，達(dá)到產(chǎn)品在客戶手中的“零”投訴。

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